Prelage iz ogljikovih vlaken se lahko oblikujejo z različnimi metodami, na podlagi aplikacije pa je izbrana najprimernejša metoda.
Procesi oblikovanja predpreg vključujejo vakuumsko vrečko,avtoklaviranje, kompresijsko oblikovanje,Pultruzija , Navijanje nitIn vrečka za tlak.
Med njimi se postopek vakuumske vrečke uporablja predvsem za notranje dekoracije v ladjedelniški industriji in železniških sistemih, postopek Autoclave se uporablja predvsem za visoke - kakovostni sestavljeni materiali, postopek oblikovanja se uporablja predvsem za ravne plošče, športne izdelke, ploščice in industrijske izdelke, ki se uporabljajo v glavnem za ribolovne rod, se s tem, da so skic rods in smučarski rod, se s tem, da so skic rods, in smučarski rod, skic se uporablja predvsem za jamre, antenske drogove in različne cevi.
1. postopek vakuumske vrečke
Postopek oblikovanja vakuumske vrečke je postopek oblikovanja, v katerem je izdelek zapečaten med kalupom in vakuumsko vrečko, izdelek pa je pod pritiskom s sesanjem, da izdelek postane bolj gost in ima boljše mehanske lastnosti.
2. Tehnologija samodejnega oblikovanja:
Uniformni tlak znotraj rezervoarja, hitra, enakomerna temperatura zraka znotraj rezervoarja, visoka natančnost, visoka kakovost, široka prilagodljivost, primerna za proizvodnjo šarže in zanesljiv postopek oblikovanja; Slabosti so visoki stroški in velike začetne naložbe.
3. Navijanje:
Navijanje je postopek, s katerim navijalni stroj nadzoruje napetost in navijanje, zavijanje predpreg v določenem vzorcu okoli jedrnega kalupa in strjevanje, da tvori sestavljen del. Ta postopek je primeren samo za vrteče se cevaste izdelke.
Okrepitveni materiali, ki se uporabljajo pri navijanju, so predvsem vlaknaste preje različnih jakosti. Nenasičene poliestrske smole se pogosto uporabljajo za splošne civilne izdelke, kot so cevi in rezervoarji. Epoksidne smole se lahko uporabljajo za rane, ki zahtevajo visoke mehanske lastnosti, kot sta tlačna trdnost in medlaminarna strižna trdnost.
4. kompresijsko oblikovanje
Prednosti stiskanja: visoka učinkovitost proizvodnje, enostavna za doseganje specializirane in avtomatizirane proizvodnje; Visoka dimenzijska natančnost in dobra ponovljivost; gladka površina, ni potrebe po sekundarni modifikaciji; lahko tvorijo zapletene strukture v enem koraku; množična proizvodnja, nizka cena.
Vendar ima postopek stiskanja kompleksno proizvodnjo plesni, potrebe po visokih kakovosti plesni, visok tlak oblikovanja, naložbe v veliko opremo in ga omejujejo tisk. Najbolj primeren je za proizvodnjo šaržnih majhnih in srednje velikih kompozitnih materialov -. Z nenehnim izboljševanjem in razvojem tehnologije obdelave kovin se raven proizvodnje in sintetično smolo procesa, tonaža in velikost tabele tiska nenehno povečujeta, temperatura oblikovanja in tlak oblikovanega materiala pa se relativno zmanjšata, zaradi česar se velikost oblikovanih izdelkov postopoma razvije proti velikemu - lestvici. Trenutno lahko ustvari velike avtomobilske dele, kadi, integralni kopalniški deli itd.
5. proces pultruzije
vključuje ekstrudiranje predpreg pod vleko, oblikovanje skozi ekstruzijsko matrico in ozdravitev, da nenehno proizvaja profile FRP neomejene dolžine. Ta postopek je najprimernejši za izdelavo profilov FRP različnih križnih - sekcijskih oblik, kot so palice, cevi, trdni profili (i - oblikovani, kanal -, oblikovani, kvadratni profili), in vola in okna, itd.).
