Prepregi iz ogljikovih vlaken se lahko oblikujejo z različnimi metodami, najprimernejša metoda pa se izbere glede na aplikacijo.
Postopki oblikovanja preprega vključujejo vakuumsko pakiranje v vrečke,avtoklaviranje, stiskanje,pultruzija , navijanje filamentaIn tlačna vreča.
Med njimi se postopek vakuumske vrečke uporablja predvsem za notranjo dekoracijo v ladjedelništvu in železniških sistemih, postopek avtoklava se uporablja predvsem za visoko-kakovostne kompozitne materiale, postopek oblikovanja se uporablja predvsem za ravne plošče, športno opremo, sani in industrijske izdelke, postopek navijanja cevi se uporablja predvsem za ribiške palice, smučarske palice, palice za golf in priključke za cevi, postopek tlačne vreče pa je večinoma se uporablja za drogove, antenske stebre in različne cevne priključke.
1. Postopek vakuumske vrečke
Postopek oblikovanja vakuumske vrečke je postopek oblikovanja, pri katerem je izdelek zaprt med kalupom in vakuumsko vrečko, izdelek pa je pod pritiskom z vakuumiranjem, da postane izdelek bolj gost in ima boljše mehanske lastnosti.
2. tehnologija avtoklavnega oblikovanja:
Uenakomeren tlak v rezervoarju, hitra, enakomerna temperatura zraka v rezervoarju, visoka natančnost, visoka kakovost, široka prilagodljivost, primeren za serijsko proizvodnjo in zanesljiv postopek oblikovanja; slabosti so visoki stroški in velika začetna naložba.
3. Navijanje:
Navijanje je postopek, pri katerem stroj za navijanje nadzoruje napetost in kot navijanja, ovija prepreg v posebnem vzorcu okoli jedrnega kalupa in utrjuje, da tvori kompozitni del. Ta postopek je primeren samo za vrtljive cevaste izdelke.
Ojačitveni materiali, ki se uporabljajo pri navijanju, so predvsem vlaknasta preja različnih jakosti. Nenasičene poliestrske smole se pogosto uporabljajo za splošne civilne izdelke, kot so cevi in rezervoarji. Epoksidne smole se lahko uporabljajo za rane, ki zahtevajo visoke mehanske lastnosti, kot sta tlačna trdnost in interlaminarna strižna trdnost.
4. Stiskanje
Prednosti stiskanja: visoka proizvodna učinkovitost, enostavno doseganje specializirane in avtomatizirane proizvodnje; visoka dimenzijska natančnost izdelka in dobra ponovljivost; gladka površina, ni potrebe po sekundarni spremembi; lahko tvori kompleksne strukture v enem koraku; množična proizvodnja, nizka cena.
Vendar ima postopek stiskanja zapleteno izdelavo kalupov, visoke zahteve glede kakovosti kalupov, visok tlak za oblikovanje, velike naložbe v opremo in je omejen s stiskalnico. Najbolj primeren je za serijsko proizvodnjo majhnih-in srednje velikih kompozitnih materialov. Z nenehnim izboljševanjem in razvojem tehnologije obdelave kovin, stopnje izdelave stiskalnic in zmogljivosti postopka sintetične smole se tonaža in velikost mize stiskalnice nenehno povečujeta, temperatura oblikovanja in tlak oblikovanega materiala pa se relativno zmanjšata, zaradi česar se velikost oblikovanih izdelkov postopoma razvija proti velikemu-razsegu. Trenutno lahko proizvaja velike avtomobilske dele, kopalne kadi, sestavne kopalniške dele itd.
5. postopek pultruzije
vključuje ekstrudiranje preprega pod vlečenjem, njegovo oblikovanje skozi ekstruzijsko matrico in strjevanje za neprekinjeno proizvodnjo FRP profilov neomejene dolžine. Ta postopek je najprimernejši za izdelavo FRP profilov različnih prečnih-oblik, kot so palice, cevi, polni profili (I-obliki, kanal-obliki, kvadratni profili) in votli profili (profili vrat in oken, lamele itd.).
